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袋式收尘器基本结构和原理

袋式收尘器是一种高效虑袋收尘器。它是依靠纤维滤料做成的滤袋,更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。其除尘效率其均可能达到 99 。 99% 以上。袋式收尘器的结构
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        袋式收尘器是一种高效虑袋收尘器。它是依靠纤维滤料做成的滤袋,更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。其除尘效率其均可能达到9999%以上。袋式收尘器的结构主要包括箱体,灰斗,支腿,楼梯,栏杆,平台,滤袋框架,滤袋,提升阀,切换阀等;及清灰气路系统,清灰控制仪,排灰卸灰装置。如果是脉冲噴吹类布袋除尘器还包括脉冲阀分气箱、脉冲阀、气包,反吹风布袋除尘器还包括反吹风机及阀门,煤磨布袋除尘器还有防爆门等。袋式收尘器的进气口布置有上进气和下进气两种方式。用得较多的是下进气方式,它具有气流稳定、滤袋安装调节容易等优点,但气流方向与粉尘下落方向相反,清灰后会使细粉尘重新积附于滤袋上,清灰效果变差,压力损失增大。上进气形式可以避免上述缺点,但由于增设了上花板和上部进气分配室,使除尘器高度增大,滤袋安装调节较复杂,上花板易积灰。按除尘器内气体压力分,有正压式和负压式两类。正压式(又称压入式)除尘器内部气体压力高于大气压力,一般设在通风机出风段;反之为吸入式。正压式的袋式除尘其特点是外壳结构简单、轻便,严密性要求不高,甚至在处理常温无毒气体时可以完全敞开,只需保护滤袋不受风吹雨淋即可,且布置紧凑,维修方便,但风机易受磨损。负压式袋式除尘器的突出优点是可使风机免受粉尘的磨损,但对外壳的结构强度和严密性要求高。

袋式收尘器工作原理:当含尘气体经过风口进入过滤室自外向内通过滤袋,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净气进入袋内经引射器和净气室从出风口排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力升到设定值时,微差压控制器有信号输出,控制仪便发出信号使喷吹系统工作,压缩气体经输出管喷出,经插接管切向进入引射器的环形通道,并以音速从环形内向下喷射,在引射器的上部形成一定的真空,净气室内的部分空气被诱导进来(称为二次气流),压缩空气和二次气流进入滤袋,使之急速膨胀,引起冲击振动并形成外气流,将粘附在滤袋外及纤维间的粉尘吹落下来,使滤袋得到清扫。清离的粉尘落至排灰口排出,喷吹结束后,滤袋又处于过滤状态。

1、箱体(净气室)

净气室主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用,制成全密闭形式。清灰时,压缩空气首先进入净气室,在冲入各滤袋内部。顶部设有入孔检修门,安装和更换袋笼、滤袋。净气室内又分为若干个室,相互之间用内墙隔开,每室均设有提升阀,用以切换过滤气流,净气室的强度应能承受系统压力。

2、箱体(袋室)

袋室设于净气室下部,主要由花板、隔墙、滤袋组成。花板的厚度一般不小于5mm并在加强后应能承受系统压力和滤袋积灰后的荷载。袋室的重要作用是容纳滤袋,形成一个过滤的空间,烟气的净化在这里进行。

3、灰斗

灰斗设在袋室下部,强度应能承受系统的压力及积灰的重力。灰斗又分为槽型、四菱型两种,灰斗除了堆积收下的粉尘外,由于内部空间较大,还作为下进气总管使用。气流中的粗颗粒首先在灰斗内靠重力分离沉降。四菱型灰斗下部出口设有翻板阀或回转卸料器等锁风设备,排灰由螺旋输送机或空气斜槽等完成。而槽型灰斗则内设螺旋输送机、拉链机或斜槽等,再通过翻板阀和回转下料器锁风。除单机布袋除尘器外,灰斗均应设有检修门。对黏性较大的粉尘宜在灰斗中部设捅料或清堵装置,处理易结露废气的布袋除尘器可设置加热器或振打器,并采用槽型灰斗,对于煤粉防爆采用四菱型灰斗。

4、反吹(吸)系统

反吹(吸)风系统包括反吹(吸)风机、反吹(吸)风管、气缸、脉冲电磁阀、测压装置、阀板及压缩空气管路等。

5、控制仪:脉冲袋式收尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。 定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。

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